在電站廠房尾水隧洞開挖工程中，首先進行的是初步開挖施工，隨后根據工程進展，相繼完成了T2通風豎井、壓力管道導井、尾調室通風豎井、T1和T3支洞的開挖。當施工到達主洞位置后，開始向地下廠房和出口兩個通風豎井、廠房通風豎井等方向開挖主洞。然而，此時的通風效果較差，嚴重影響了正常施工。為了改善通風條件，加速工程
在電站廠房尾水隧洞開挖工程中，首先進行的是初步開挖施工，隨后根據工程進展，相繼完成了T2通風豎井、壓力管道導井、尾調室通風豎井、T1和T3支洞的開挖。當施工到達主洞位置后，開始向地下廠房和出口兩個通風豎井、廠房通風豎井等方向開挖主洞。然而，此時的通風效果較差，嚴重影響了正常施工。
為了改善通風條件，加速工程進度，設計并施工了T4通風豎井。原計劃采用人工正井法施工，但進展緩慢，每月進尺只有幾米，完成138m通風豎井需要一年多時間，無法有效解決通風問題。因此，決定采用LM-200型反井鉆機進行施工，該設備可以完成傾角46°~90°、直徑114m的鉆孔，總深度達到825107m。利用反井鉆機，首先調整了井位，并利用原人工開挖的6m小井作為泥漿池。在8天時間內，完成了導孔的施工，隨后等待4天，待導洞開挖到位后，接上直徑114m的擴孔鉆頭，由下向上擴孔，僅用15天就完成了138108m的擴孔工作。
這一技術的應用，不僅及時解決了尾水隧洞、尾調室、廠房開挖的通風問題，減少了通風時間，創(chuàng)造了良好的施工條件，加快了工程進度，而且在堅硬的玄武巖中成功鉆鑿反井，為今后反井鉆機的進一步推廣應用積累了寶貴經驗，打下了良好基礎。在主洞開始開挖時，自然通風效果已能滿足施工要求；對于距離較長的情況，通過在鉆孔上部安裝通風機，采取抽出式通風，有效改善了通風效果，保證了施工安全和效率。